Tegning → Terminal: Fuld link Intelligent fremstilling af McDonalds brugerdefinerede zinklegeringsdele

Kundebaggrund Introduktion

 

McDonald's Corp. (McDonald's) er førende inden for den globale fastfoodkædeindustri. Det blev grundlagt i Chicago, USA i 1955 og har over 40.000 butikker over hele verden. Som en model for standardiseret drift har den ekstremt strenge krav til håndværkspræcision, kvalitetsstabilitet og leveringseffektivitet af brand-relaterede produkter. Dette samarbejde sigter mod at tilpasse et parti af brand-eksklusivt metal-mindesgaver til butikkerne i Lizhi-landet

 

Tilpassede krav

 

Kunden skal producere * 3 små dele lavet af zinklegeringsmateriale * baseret på de * præcise designtegninger *, det giver. Krav:

1.. Materialerne overholder kontaktens sikkerhedsstandarder for fødevarekvalitet;

2. Overfladen præsenterer en højglans gylden struktur;

3.. Delene skal forudinstalleres med faste komponenter for at opnå hurtig og ikke-destruktiv samling med brugerdefineret pap.

 

Drawing → Terminal: Full Link intelligent Manufacturing of McDonald's Custom zinc Alloy Parts

 

Tilpasset løsning

 

One-stop tegning implementeringsløsning

 

1. Demontering af produkt: Tre sæt præcisionsstøbende forme blev uafhængigt udviklet fra tre dele;

2. Materialeopgradering: Miljøvenlig zinklegering (ZA-8) er valgt, som har både styrke og korrosionsbestandighed;

3. processti: die støbning → polering → elektroplettering → farvefyldning → pre -forening - emballage;

4. Leveringsformular: Delene er præfikseret på specielt pap og kan bruges umiddelbart efter adskillelse.

 

Procesbeskrivelse

 

Tolv processer opnår millimeter-niveau præcisionskontrol:

Molddesign og gravering: Tolerancen styres inden for ± 0,05 mm;

Die-støbning: flydende zinklegering ved 280 ℃ injiceres i formen og holdes under pres for afkøling.

Spejlpolering: Tre-trins polering opnår en overfladefinish på RA0,2 μm;

Fast bunke svejsning: laser-svejset rustfrit stål positioneringsstifter på bagsiden (placering efter kundetegninger);

Elektroplettering: Elektroplat et 2μm guldlag;

Bagning med høj temperatur: Hærd belægningen ved 200 ℃ for at forbedre vedhæftningen;

Konkav fyldmaling: Specielt farvetal blæk, tre-gangers pude-udskrivningsfarvegistrering;

Sekundær bagning: Lav temperaturhærdning ved 120 ℃ for at forbedre vedhæftningen;

Fuld inspektion og kvalitetskontrol: Manuel inspektion af kvaliteten af overfladen og andet arbejde;

Papmontering: Indsæt nøjagtigt i den forudskårne placering af den korrugerede pap, der er tilpasset af kunden;

Back Buckle-forstærkning: Installer sommerfugleklip fra anti-diengagement;

Uafhængig emballage: Enkelt PP-taske + chokabsorberende bobleindpakning for at forhindre ridser under transport.

 

Kundefeedback

 

Den sømløse levering fra tegningerne til de færdige produkter er en behagelig overraskelse! Vi behøver kun at levere designudkastet, og dit team vil nøjagtigt kontrollere materialevalg, procesrealisering og funktionel integration. Det færdige produkt opfylder fuldt ud de standardiserede installationskrav i globale butikker og kræver ingen sekundær behandling. Denne "levering som slutbrug" -løsning har reduceret vores omkostninger til styring af forsyningskæden.

 

Tegning → Terminal: Fuld link Intelligent fremstilling af McDonalds brugerdefinerede zinklegeringsdele

  • wechat

    David: daowei9941

Chat med os