En velkendt indenlandsk producent af forsyninger om bord med fokus på produktion af avanceret tilbehør til off-road køretøjer med en årlig produktionskapacitet på mere end en million stykker.
Tilpasningen fokuserede på metalidentifikationsmærket på flagskibsproduktet, off-road tagstigen, som krævede brandgenkendelse og holdbarhed i ekstreme miljøer.
Oprindeligt havde klienten ikke noget klart koncept vedrørende designet og ønskede simpelthen at vise deres firma Logo (ZC) unikt at vise deres firmalogo (ZC). Vi leverede ti referencedesignstilarter fra vores omfattende prøvedatabase.
Baseret på klientens præferencer blev det bestemt, at ZC-breve skulle indeholde guldfarvede hævede elementer med en kombination af dyb sort og grålig sort som basisfarve.
Klienten valgte aluminiumsmateriale på grund af dets overlegne tredimensionelle virkning, når man stempler skrifttyper.
Derudover inkorporerede den nederste baggrundsdesign flere diamantmønstre med en 3D -visuel effekt.
En design-mock-up blev præsenteret, som klienten fandt visuelt acceptabel. I betragtning af omkostningsbegrænsninger førte den komplekse fremstillingsproces, der involverede flere udskrivnings- og stemplingstrin for Rhombus -mønstrene, til øgede produktionsomkostninger.
Som et resultat anmodede klienten om et mere omkostningseffektivt alternativ. Derefter blev designet revideret for at indeholde guldfarvede hævede ZC-breve med en omgivende gylden grænse, mens baggrunden blev ændret til solid sort.
Et nyt fladt design blev oprettet i overensstemmelse hermed, som opfyldte klientens forventninger.
I betragtning af at navneskilt ville blive udsat for udendørs forhold i længere perioder, blev der rejst bekymring for dens modstand mod korrosion og ekstreme temperaturer.
Oprindeligt foretrak klienten aluminium; Imidlertid er dette materiale generelt mere velegnet til indendørs applikationer.
Langvarig eksponering for regn - især surt regn - kunne kompromittere dens holdbarhed på grund af begrænset korrosionsbestandighed. Efter et fabriksbesøg på stedet og yderligere diskussion bekræftede klienten, at miljømæssig holdbarhed var deres primære bekymring.
Efter en grundig analyse blev rustfrit stål valgt som det optimale materiale, og tilsvarende designjusteringer blev foretaget.
Et helt fladt etiketdesign blev vedtaget. ZC -breve blev mørklagt, og en sort kant blev tilføjet omkring dem. Baggrundsoverfladen gennemgik elektroplettering for at opnå en mat sort finish og skabe en stærk kontrast med bogstaverne.
For at øge korrosionsmodstanden under udendørs forhold blev det rustfrie stålmateriale behandlet under anvendelse af PVD (fysisk dampaflejring) kombineret med AF (anti-fingerprint) belægning.
For klæbemidlet blev 3M-mærket dobbeltsidet bånd overvejet.
Efter bekræftelse af etiketdesignet betalte klienten straks formgebyret. For at tackle klientens bekymring over klæbende ydeevne - specifikt risikoen for løsrivelse - blev to typer 3M -klæbemiddel (3M9448A og 3M300L) inkluderet i prøvefasen, hvilket gjorde det muligt for klienten at evaluere, hvilken mulighed der bedre egnede deres behov.
Produktionsprocessen begyndte med spejlbehandlede rustfrie stålplader. Mønsteret og bogstaver blev differentieret fra baggrunden gennem PVD+AF -overfladebehandling.
Derefter blev 3M -klæbemiddel anvendt efterfulgt af vedhæftningen af en beskyttende film. Placeringshuller blev derefter boret og slået.
Individuelle etiketter blev stemplet ud ved hjælp af en stansemaskine. Endelig blev prøver pakket og sendt til klienten for bekræftelse.
Efter afslutningen af produktoverfladebehandlingen delte vi videoer og billeder med klienten for at illustrere den visuelle effekt, som de fandt meget tilfredsstillende. De udtrykte iver efter at modtage fysiske prøver til yderligere evaluering.
I sidste ende var klienten fuldt ud tilfreds med det endelige produkt. Med hensyn til de tilvejebragte bagerste klæbemuligheder - 3M9448A og 3M300L - valgte klienten 3M300L -modellen.
Efter at have bekræftet prøverne fortsatte klienten direkte med en prøveordre på 50.000 enheder til masseproduktion.
